Vad är 5-axlig bearbetning?

Om du arbetar med material som gjutjärn, titan, rostfritt stål, aluminium eller komposit har du kanske stött på begreppet ”5-axlig”. Det syftar på att maskinens verktyg kan röra sig längs tre linjära axlar (X, Y, Z) och rotera längs två axlar (A och B eller A och C), vilket gör det möjligt att bearbeta ett arbetsstycke från nästan alla vinklar. Till skillnad från traditionella 3-axliga CNC-fräsar ger ett 5-axligt bearbetningscenter högre precision, större flexibilitet och mindre behov av operatörsingripande. Det gör att arbetsstycken kan bearbetas från fem sidor i en enda uppspänning, vilket sparar både tid och pengar. För lättbearbetade material finns dessutom CNC-fräsar för aluminium med högvarviga spindlar anpassade för hög avverkning.

Verktyg och tillbehör för 5-axlig bearbetning

När arbetsstycket bearbetas från fem sidor i en enda uppspänning blir uppspänningen den enskilt viktigaste faktorn för slutresultatet. Fixturering och uppspänning med nollpunktssystem ger en definierad referens som håller genom hela cykeln, och samtidigt fri åtkomst för verktyget från alla vinklar. En fixtur som skymmer en av sidorna tar bort just den fördel maskinen är köpt för.

Verktygsuppsättningen påverkas också av att spindeln arbetar i lutande lägen. Skärverktyg för 5-axlig fräsning behöver klara varierande ingreppsvinklar utan att skärkrafterna svänger, eftersom vinkeln mot materialet ändras kontinuerligt under en simultanbearbetning.

Utsticket är den tredje faktorn. Verktygshållare med smal profil och låg kastavvikelse gör att verktyget kommer åt djupa och vinklade partier utan att kollidera med fixtur eller maskinbord, vilket ofta är det som begränsar hur komplexa detaljer maskinen kan producera.