En CNC-fräsmaskin med kollaborativa robotar stärker din konkurrenskraft
Löser ni ofta arbetsuppgifter på samma sätt antingen för att det fungerar eller kanske för att det är så ni alltid har gjort? Då bör du veta att du förmodligen har en betydande outnyttjad potential i produktionen och att en stor del av dagens utmaningar kan hanteras med automatiseringar.
Nya automatiseringsprocesser för dina CNC-fräsmaskiner och svarvar är nämligen utformade för att göra dina processer mer effektiva. Automatisering kan till exempel optimera din personalstyrka genom att ta över några av de mest monotona arbetsuppgifterna så att de anställdas resurser kan omfördelas till andra områden. På så sätt får du konkurrensfördelar i din produktion utan att nödvändigtvis behöva flytta arbetsprocesser i produktionen till länder med lägre lönekostnader.
Samtidigt behöver automatisering med exempelvis cobotar inte vara en ohanterligt stor investering, och cobotar kan till och med justeras om dina behov förändras i framtiden.
I det här inlägget dyker vi ner i detaljerna kring de möjligheter till effektivitet som robotautomation kan åstadkomma i din produktion, och vilka direkta fördelar kollaborativa robotar ger ditt företag och dina anställda. Vi kommer in på processen från övervägandet till en körklar cobot, vem som bör styra coboten och de ekonomiska aspekterna som präglar beslutet.
Vad är en kollaborativ robot?
Kollaborativa robotar, även kallade cobots, är särskilt lämpliga för produktion med hög volym, där höga krav ställs på CNC-installationens övergripande tillförlitlighet, effektivitet, prestanda och drifttider.
En cobot är utformad för att arbeta med människor och assistera samt avhjälpa ergonomiskt obekväma och monotona arbetsuppgifter – som en slags tredje hand till den anställde. Cobots är alltså inte avskärmade under arbetet. Av säkerhetsskäl är de således begränsade i förhållande till exempelvis snabbhet och styrka.
Å andra sidan är en kollaborativ robot en flexibel investering som kan installeras och därmed gynna nästan alla branscher. De kan anpassas med utrustning och tillbehör för nuvarande och framtida produktioner.
Cobots kan hantera uppgifter som:
- Bearbetning av ämnen
- Montering
- Färgning
- Gjutningssprutning
- Svetsning
- Packning
- Polering
- Märkning
- Skruvarbeten
Kollaborativa robotar för automation kan användas för både CNC-fräsmaskiner och CNC-svarvar och är som sagt relevanta i produktioner där ett stort antal av samma ämne tillverkas, som ofta är mindre och har en låg vikt.
När vi pratar om automatisering av CNC-fräsmaskiner skiljer vi mellan vertikala och horisontella fräsmaskiner (eller bearbetningscentrum). Vertikala fräsmaskiner automatiseras oftast med en robotarm – och i vissa fall med ett palettsystem. Horisontella fräsmaskiner automatiseras ofta med ett palettsystem och/eller robotlösningar. Automatisering av (horisontella) svarvar kan vanligtvis ske i form av stångladdare eller Gantry loader.
Robotautomation av CNC-produktion har många fördelar. Läs mer här nedan.
5 fördelar med att automatisera CNC-maskiner och svarvar med cobots
Cobots för CNC-fräsmaskiner och CNC-svarvar är faktiskt så effektiva och prisvärda att de kan konkurrera med produkter som produceras i länder med mycket billigare arbetskraft än vi har hemma. Här går vi på djupet med alla fördelarna med automatisering av CNC-fräsning och svarvar.
#1 Ultrahög säkerhet
Driften av en cobot är optimerad för människor snarare än för monteringslinjer, till skillnad från traditionella kooperativa industrirobotar. Detta innebär att säkerheten alltid är i toppklass, vilket kan ses i utformningen av cobots, där fokuset läggs på att dölja ledningar och att alla kanter är mjuka. På så sätt kommer inte fingrarna i kläm och ingenting riskerar att fastna.
Rörelsehastigheten och säkerheten med en kollaborativ robot är anpassad till den mänskliga arbetsrytmen, varför eventuella kollisioner med roboten kommer att uppfattas som en mänsklig beröring, aktivera motstånd sensorn och få roboten att stanna.
Eftersom kooperativa industrirobotar kräver avskärmning kan en cobot alltså arbeta friare och i samarbete med människan vid CNC-maskinen. Det gör den både mycket pålitlig och säker.
#2 Ökad konkurrenskraft
Med cobotar vid dina CNC-fräsmaskiner och svarvar kan du använda befintlig utrustning under en mycket större del av dagen genom att låta din CNC-robot ta nattskiftet till exempel. På så sätt uppnår du kortare leveranstider i din produktion till förmån för dina kunder.
De ökade intäkterna, flexibiliteten och kortare leveranstiderna ger ditt företag stora konkurrensfördelar i branschen – utan att du behöver outsourca uppgifter till öst, utan kan hålla dem under egen kontroll.
Du tvingas inte heller anställa arbetskraft – vilket för övrigt är svårt att hitta – för otillfredsställande, monotona, tråkiga och tunga uppgifter, utan kan istället fokusera på att spara händer.
#3 Hög processäkerhet och produktkvalitet
Din ökade konkurrenskraft är också en naturlig följd av att den kollaborativa roboten förbättrar både hastigheten, enhetligheten och precisionen i din produktion, vilket säkerställer kvaliteten på de färdiga ämnena/produkterna. Med en hög nivå av processäkerhet kan din fabrik dessutom fokusera på att placera utvecklingsinitiativen någon annanstans.
#4 Økonomiske gevinster
Cobots kan sättas i drift snabbt. De kräver lite förhandsplanering och förberedelse (cirka sex veckor). Därefter kan coboten vara igång på ett par timmar och hjälpa till att skapa ökade intäkter från dag 1 samt minska dina driftskostnader. Coboten kan ställas in på befintliga CNC-maskiner och låta CNC-maskinen köra 50-60% fler timmar om dagen – t ex även på natten.
Med ökad effektivitet och sparade driftskostnader kan du också uppnå en kort återbetalningsperiod på mindre än 1 år när du investerar i en cobot.
#5 Förbättrad arbetsmiljö
Det gynnar arbetsmiljön och förbättrar dina anställdas välbefinnande när uppgifter som är fysiskt krävande och mycket monotona tas över av en maskin, så att operatören inte fysiskt överbelastas av ergonomiskt dåliga arbetsrörelser.
Å andra sidan kan operatören fokusera på de mer komplicerade och varierande uppgifterna som upplevs som mer värdeskapande för den anställde.
Det bidrar aktivt till att minska antalet sjukdagar och minimerar samtidigt risken för arbetsskador.
Här är det viktigt att nämna att framgångsrik automatisering alltid bygger på operatörens professionella kunskaper och färdigheter. Coboten får inte ses som en ersättning av den berörda personen, utan som en hjälp som tar över uppgifter och funktioner, till förmån för ekonomin och operatören själv.
Från överväganden till färdig produktion med cobots
Det är svårt att gissa hur länge fabrikschefen eller operatörerna kommer att gå runt på produktionsgolvet och undra om det kan finnas ett smartare, effektivare och billigare sätt att köra de enklaste och mest monotona delarna av arbetsprocessen tills Duroc Machine Tool faktiskt blir kontaktade och det sker en investering i en kollaborativ robot.
Efter att ni har kontaktat oss tar det väldigt kort tid innan ni får ett förslag på en möjlig automationslösning. När papperna har skrivits under, tar det 6 veckor att förbereda samt beställa utrustning, robotarm etc. Själva monteringen tar bara några dagar. Därutöver får man förvänta sig ett par dagars träning. Sedan är maskinen programmerad och redo att köras för att skapa värde i din produktion.
Vem ska styra den automatiserade CNC-fräsmaskinen och svarven.
Det är vanligtvis den anställde som har bäst insikt i var och hur en kollaborativ robot kan göra mest nytta. Operatören känner till alla delprocesser i arbetet som roboten kommer att kunna ta över delar av.
Det mest effektiva sättet är att automatisera de delar av arbetet som är billigast att automatisera och de arbetsprocesser som är mest monotona och inte så ergonomiska – särskilt när det gäller tusentals ämnen. På detta sätt nöjer sig operatören med att utföra de mest krävande och besvärliga uppgifterna som skulle vara dyra att automatisera. I många fall kan det spara så mycket som 80% av kostnaden jämfört med att behöva automatisera 100%.
Det är viktigt att involvera operatören som kommer att arbeta nära coboten när den är redo att starta igång. Det blir ofta någon av dina redan anställda. Du behöver med andra ord inte anställa någon ny personal för uppgifter som kan vara svårt att få tag i personal att göra.
När en cobot har tagit över en del av arbetsprocessen innebär det också att operatören ofta även kan styra flera automatiserade CNC-fräsmaskiner och CNC-svarvar samtidigt. Det cellsetup den anställde hanterar kan till exempel se till att föremålet tvättas, torkas och eventuellt också packas. Om den anställde lämnar maskinen under en tid har det inte heller några konsekvenser för spindeltider. Coboten bara fortsätter.
Finansiering – snabb återbetalning
Tyvärr upplever vi att företag felaktigt tror att kollaborativa robotar är en tung och komplicerad investering med lång återbetalningstid, som de kan ha upplevt med kooperativa industrirobotar. Detta leder till exempel till att företag köper den kollaborativa roboten och försöker ställa in den själva. Det tar tid. Vi har sett exempel på företag som egentligen först kommit igång efter 14 månader.
Återbetalningstiden för en kollaborativ robot är dock vanligtvis mindre än ett år, som vi nämnde tidigare, eftersom coboten låter dig använda befintlig utrustning 50-60% mer av tiden. Det betyder att CNC-maskinen kan köras i 80 timmar i veckan. Detta är mycket mer än vad fysisk arbetskraft kan uppnå. Vanligtvis blir det ungefär fyra timmar om dagen och sex timmar på natten per dygn.
Om du konsulterar DMT kan du snabbt komma igång med din kollaborativa robot. Med den reducerade återbetalningstiden är coboten som vi sätter upp, redan i färd med att öka produktiviteten hos dina CNC-fräsmaskiner och svarvar efter åtta veckor. Och efter ett år genererar det vinster varje dag. Det är därför mycket lönsamt att få professionell rådgivning angående installationen, eftersom det till exempel kräver en kontinuerlig produktion av samma ämnen i stort antal för att skapa bästa möjliga lösning.
Behöver du råd om automationslösningar?
Ring oss på Duroc Machine Tool idag om du vill ha ett icke bindande samtal om konkreta alternativ för automatisering i din produktionsuppsättning.
