Från CNC-svarvar med revolver till 4+1-multitask-svarv – så fyller du gapet i produktionen.
Kraven på skärande bearbetning fortsätter att öka. För att förbli konkurrenskraftiga behöver tillverkare producera mer flexibelt, mer effektivt och med högre precision – samtidigt.
CNC-svarvar med revolver är fortfarande ett starkt val för snabb serietillverkning av enklare detaljer. De är ofta kostnadseffektiva i både investering och drift och har länge varit ryggraden i volymproduktion av enklare komponenter.
5-axliga maskiner svårslagna när geometrierna är riktigt komplexa och toleranserna tajta. De kan ofta bearbeta hela detaljen i en uppspänning och minskar behovet av efterbearbetning.
Men i många verksamheter ligger optimeringen i den gyllene medelvägen: en modern maskinpark som tar det bästa från båda världar.
Breda produktsortiment och små batcher kräver en ny typ av maskin.
Efterfrågan på kundanpassade och tekniskt mer avancerade detaljer ökar stadigt. Marknaden kräver hög anpassningsförmåga, snabba produktbyten och mindre serier. Många delar av tillverkningsindustrin – särskilt små och medelstora företag – står därför inför utmaningen att producera ett brett produktsortiment i små batcher och snabbt kunna möta förändringar i efterfrågan.
Många fortsätter att förlita sig på CNC-svarvar med revolver eftersom de ofta är mer ekonomiska både vid inköp och i drift. Historiskt har de varit det vanligaste sättet att tillverka enklare detaljer i stora volymer. Men när kraven på flexibilitet och komplexitet ökar nås begränsningarna snabbt. En “ren” revolverlösning är helt enkelt inte byggd för avancerade detaljer som kräver simultan bearbetning i flera riktningar, fler moment i samma uppspänning och större verktygsflexibilitet.
För att möta marknadens krav och förbli konkurrenskraftiga blir övergången till mer avancerade multitask-svarvar (flerfunktionsmaskin) därför ett strategiskt och logiskt steg.
Nya standarden: en kombination av revolversvarv och 5-axligt.
5-axliga multitask-svarv möjliggör bearbetning av mycket komplexa geometrier i en enda uppspänning, vilket höjer produktiviteten och minskar behovet av efterbearbetning. De är särskilt värdefulla när kraven på komplexitet och precision är höga.
Ju mer avancerade detaljerna är, desto större blir också behovet av verktyg och smart verktygshantering. Där en CNC-svarv med revolver ofta begränsas av ett mindre antal verktygsplatser, erbjuder 5-axliga multitask-svarv betydligt större flexibilitet. Det kan ge snabbare uppställning, kortare ställtider och högre anpassningsförmåga.
Behovet av 5-axlig bearbetning styrs dessutom oftare av detaljens komplexitet än av bransch. Därför kan företag inom många olika sektorer dra nytta av fleraxliga maskiners flexibilitet och effektivitet – men utan att alltid behöva ta hela steget till full 5-axlig simultan bearbetning.
4+1-tekniken: allroundlösningen inom CNC-bearbetning.
Mellan högpresterande 5-axligt och begränsningarna hos traditionella revolverupplägg växer behovet av lösningar som kombinerar det bästa från båda världar. Här kommer en ny klass av avancerade svarv-fräscenter in i bilden.
De möjliggör simultan fleraxlig bearbetning utan den fulla komplexitet eller kostnadsnivå som en renodlad 5-axlig maskin kan innebära – samtidigt som de tydligt överträffar revolversvarvens kapacitet när det gäller flexibilitet och precision.
”Dessa 4+1-maskiner fyller gapet i produktionskedjan och öppnar helt nya möjligheter inom tillverkning av komplexa detaljer,” förklarar Matthias Eckart, Product Manager på DN Solutions.
”De är svaret för tillverkare som behöver hög flexibilitet utan att kompromissa med produktivitet eller precision. Dessutom underlättar de produktion i mindre batcher, vilket är särskilt relevant i dagens alltmer specialiserade produktion.”
Så fungerar en 4+1-maskin.
En 4+1-maskin bearbetar med fyra axlar som arbetar simultant, medan den femte axeln används som en indexeringsaxel (för positionering). Det gör det möjligt att bearbeta komplexa vinklar och flera sidor utan att spänna om detaljen, vilket kan minska cykeltider och förbättra precisionen.
Skillnaden mot en full 5-axlig maskin är att femaxligt innebär att alla fem axlar arbetar simultant – medan 4+1 uppnår mycket av flexibiliteten genom att den femte axeln indexerar i läge i stället för att röra sig samtidigt under bearbetningen.
Multitasking i produktionen: allt-i-ett för maximal effektivitet.
Genom att kombinera svarvning, fräsning och mätning i en och samma maskin blir det fleraxliga svarv-fräscentret en verklig multitasking-lösning. Det möjliggör komplett bearbetning från flera sidor i en enda uppspänning och med färre verktygsbyten och förflyttningar.
Till skillnad från traditionella revolverlösningar erbjuder dessa maskiner ofta ett kedjemagasin med betydligt större verktygskapacitet – ibland upp till 60 verktyg – vilket underlättar både variation och snabb omställning.
DN Solutions går ännu längre med sina lösningar. Ett exempel är DNX 2100S, som är utrustad med en flexibel B-axel och en svarv-fräs-spindel på 12 000 rpm. Den kan bearbeta detaljer från flera sidor med en indexeringsnoggrannhet på 0,0001 mm – ofta med standardverktyg.
Det minskar behovet av dyra vinkel- eller drivna verktygshållare som annars kan krävas i klassiska revolverupplägg och bidrar till både lägre kostnader och enklare verktygshantering.
Slutsats: den nya gyllene medelvägen mellan revolver och 5-axligt.
Dagens tillverkningsföretag måste balansera flexibilitet, precision och kostnadseffektivitet.
CNC-svarvar med revolver är fortfarande mycket produktiva för serietillverkning av enklare detaljer och erbjuder snabb, repeterbar bearbetning med låg kostnad per detalj. Samtidigt ger 5-axliga maskiner oöverträffad precision och kapacitet för mycket komplexa geometrier.
Fleraxliga multitask-svarvar med 4+1-teknik fyller gapet mellan dessa två världar och kombinerar deras styrkor.
”Övergången från revolversvarvar till 4+1-maskiner ger företag möjlighet att optimera sina tillverkningsprocesser, höja kvaliteten och rusta sig för framtida krav,” sammanfattar Matthias Eckart.
”De som investerar i denna teknik kan producera mer flexibelt, exakt och kostnadseffektivt – en avgörande konkurrensfördel på en marknad med små och medelstora serier.”
Fleraxliga multitask-svarvar utgör därmed ett ekonomiskt och tekniskt attraktivt alternativ till fullt utrustade 5-axliga maskiner och erbjuder en ideal balans mellan prestanda, enkel programmering och flexibilitet.
Behöver du råd?
Vi är redo för en dialog om CNC-maskiner och tar dig gärna på referensbesök.
Robert Puekker
Sales Manager
+46 (0) 73 254 29 90
robert.puekker@duroc.com
Från CNC-svarvar med revolver till 4+1-multitask-svarv – så fyller du gapet i produktionen.
Kraven på skärande bearbetning fortsätter att öka. För att förbli konkurrenskraftiga behöver tillverkare producera mer flexibelt, mer effektivt och med högre precision – samtidigt.
Jämförelse mellan DVF 5000 första och andra generationen
Med lanseringen av DVF 5000 2nd Generation har DN Solutions tagit sitt populära 5-axliga bearbetningscenter till nästa nivå. I denna artikel lyfter vi fram de viktigaste skillnaderna mellan den ursprungliga DVF 5000 och den nya modellen i andra generation
Svarvar ska vara driftsäkra och öka produktiviteten
När ett verkstadsföretag investerar i en ny svarv är förväntningarna höga. En självklarhet när man köper en maskin för ett sex- eller sjusiffrigt belopp.
Därför är en svarv från DN Solutions (förr Doosan) förmodligen rätt val för dig
När du investerar en sex- eller sjusiffrig summa i nya maskiner förväntar du dig alldeles säkert att få valuta för pengarna. Och det är en helt rimlig förväntan. Vi på Duroc Machine Tool är av den inställningen att du inte ska begränsa dina förväntningar