I modern CNC-produktion är mätinstrument lika viktiga som maskiner, verktyg och fixturer.
Om verktyg inte mäts korrekt, eller om offset sätts ”på känn”, kostar det tid, pengar och kvalitet — i form av kassation, ombearbetning och förlorad maskintid.
Högkvalitativa mätinstrument för CNC-maskiner, såsom verktygsförinställare, verktygsoffsetsensorer och verktygsmätsystem hjälper dig att:
• Mäta verktyg korrekt innan de når maskinen
• Minska eller eliminera provbearbetningar
• Hålla spindeln i skärande bearbetning istället för vänteläge
Ledande tillverkare har visat att en Verktygsförinställare i arbetsflödet gör bearbetningen snabbare, mer exakt och mer effektiv genom att verktyg kan förberedas till nästa jobb medan maskinen fortsätter att producera.
På Duroc Machine Tool hjälper vi dig välja och integrera mätinstrument som matchar dina maskiner, dina verktyg och din produktionsstrategi.
Varför mätinstrument spelar roll för varje roll.
För Operatörer
- Enklare och mer repeterbara verktygsinställningar
- Tydlig digital eller optisk återkoppling i stället för gissningar
- Mindre risk för verktygsbrott vid indikering eller testskär
För Drift optimeraren
- Kortare inställnings- och omställningstider
- Färre manuella inmatningar och mindre operatörsberoende variation
- Stabilare processer och bättre maskinutnyttjande
För Företagets lönsamhet
- Lägre kassation och omarbete på högvärdesdetaljer
- Högre spindelutnyttjande och bättre ROI på maskiner
- En mer kontrollerad och datadriven produktion
Bas-, mellan- och premiumklasser av Verktygsförinställare.
Olika verkstäder har olika behov av automationsgrad och kapabilitet. De flesta förinställarna faller i tre kategorier:
1. Basnivå
• Enkla, robusta enheter med manuell axelrörelse och grundläggande mätfunktioner
• Perfekt för verkstäder som vill bort från testskär och manuell höjdsättning
• Enkla, robusta enheter med manuell axelrörelse och grundläggande mätfunktioner
• Perfekt för verkstäder som vill bort från testskär och manuell höjdsättning
2. Mellannivå
• Mer automation, avancerade visionsystem och användarvänliga styrningar
• Ofta ”Industry 4.0 ready” med nätverk och integrationsmöjligheter
3. Premium / helautomatiska
• CNC-styrd rörelse, automatiska mätcykler och avancerad rapportering
• Utvecklade för högvolymproduktion och integrerade verktygshanteringssystem
Vi hjälper dig välja rätt nivå baserat på maskinpark, verktygsvolymer och personalresurser.
Verktygsförinställare — mät verktygen utanför maskinen.
En Verktygsförinställare mäter verktygslängd och diameter utanför maskinen, så att verktygen anländer med kända värden och korrekta offset.
Moderna förinställare erbjuder ofta:
• Hög repeterbarhet, ofta runt 1 mikron eller bättre
• Styv mekanisk konstruktion för långsiktig stabilitet
• Kamerabaserade visionsystem för att mäta skäreggar och verktygsprofiler
• Intuitiva programvarugränssnitt som guidar operatören genom mätprocessen
• Hög repeterbarhet, ofta runt 1 mikron eller bättre
• Styv mekanisk konstruktion för långsiktig stabilitet
• Kamerabaserade visionsystem för att mäta skäreggar och verktygsprofiler
• Intuitiva programvarugränssnitt som guidar operatören genom mätprocessen
Fördelar i daglig produktion:
• Verktyg kan mätas och förberedas medan maskinen fortfarande kör
• Testskär och manuell indikering minskar eller försvinner helt
• Verktygsdata kan överföras digitalt till styrsystem eller verktygshantering
För operatörer innebär detta enklare inställningar.
För produktionschefer frigör det spindeltid och ger mer förutsägbara flöden.
Verktygsoffsetsensorer — säker indikering i maskinen.
Verktygsoffsetsensorer (även kallade tool setters) monteras på eller nära maskinbordet. De gör att verktyg kan sättas av automatiskt utan risk för verktygsbrott eller skador på arbetsstycket.
Typiska funktioner:
• Precisa kontaktytor eller 3D-sensorer med hög repeterbarhet
• LED- och ljudsignaler som guidar operatören vid manuell touch-off
• Integration med CNC-styrsystem för att automatiskt skriva längd- och diameter-offset
• Precisa kontaktytor eller 3D-sensorer med hög repeterbarhet
• LED- och ljudsignaler som guidar operatören vid manuell touch-off
• Integration med CNC-styrsystem för att automatiskt skriva längd- och diameter-offset
Fördelar:
• Snabbare och säkrare verktygsinställning jämfört med att indikera mot arbetsstycket
• Mindre risk för mänskliga fel vid offset-inmatning
• Konsekventa resultat oavsett operatör eller skift
I flexibla verkstäder ger kombinationen av förinställare och offsetsensorer maximal flexibilitet.
Andra mätinstrument runt maskinen.
Utöver presetters och offsetsensorer kan ett komplett mätsystem innefatta:
• Kant- och centrumavkännare för nollpunktsinställning
• Mätklockor och stativ för justeringsarbeten
• Spindelmätverktyg för kontroll av kast och spindelstatus
• Balanseringssystem för verktygsuppsättningar vid höga varvtal
Tillsammans stödjer dessa instrument högre noggrannhet och maskinhälsa över tid.
Viktiga fördelar med moderna mätinstrument.
Att investera i rätt mätinstrument ger tydliga, mätbara förbättringar i produktionen:
Högre noggrannhet och repeterbarhet
• Mätning på mikronivå
• Stabil hål- och ytfinish tack vare korrekt inställda verktyg
• Mätning på mikronivå
• Stabil hål- och ytfinish tack vare korrekt inställda verktyg
Kortare inställnings- och omställningstider
• Förbered verktyg i förväg på en förinställare
• Snabbare inställning i maskinen
Lägre kostnad per detalj
• Mindre kassation och omarbete
• Mer spindeltid tack vare minskad icke-skärande tid
Bättre dokumentation och processkontroll
• Verktygsdata lagras och återanvänds
• Enklare standardisering över maskiner och anläggningar
Mätlösningar från Duroc Machine Tool.
Duroc Machine Tool är verksamma i sju marknader och levererar maskiner, automation, verktyg, service och support till tillverkningsindustrin i Norden och Baltikum.
Inom mätinstrument erbjuder vi:
• Verktygsförinställare i bas-, mellan- och premiumsegment
• Verktygsoffsetsensorer och touch-off-enheter för säker mätning i maskinen
• Kompletterande mätutrustning för verktyg, spindel och uppspänning
• Applikationssupport för att integrera mätinstrument med maskiner, verktyg och arbetsflöden
Vi kombinerar beprövad mätteknik med praktiskt stöd, så att operatörer, produktionschefer och ägare kan lita på stabila och kontrollerade processer.
Redo att uppgradera dina mätinstrument?
Kontakta oss gärna om du är intresserad av att lära dig mer om våra verktygslösningar.
