I modern bearbetning är oljor, kylvätskor och filtreringssystem lika viktiga som maskiner, verktyg och uppspänning.
Rätt skärolja eller kylvätska, i kombination med effektiv filtrering, påverkar direkt:
• Verktygslivslängd och ytkvalitet
• Processtabilitet och maskinens drifttid
• Operatörens hälsa, säkerhet och arbetsmiljö
• Verktygslivslängd och ytkvalitet
• Processtabilitet och maskinens drifttid
• Operatörens hälsa, säkerhet och arbetsmiljö
Ledande leverantörer visar att skärvätskor och filtrering inte bara är förbrukningsvaror — de är strategiska verktyg som påverkar produktivitet, kostnad per detalj och regelefterlevnad.
Varför oljor och filtrering spelar roll för varje roll.
För Operatören
- Renare och säkrare arbetsmiljö med mindre oljedimma och lukt
- Stabilare skärbeteende och färre överraskningar i ingreppet
- Mindre tid på problem som skum, beläggningar eller smutsiga maskinfönster
För Drift optimeraren
- Längre verktygs- och kylvätskeliv, färre oplanerade stopp
- Mer förutsägbara processer och färre tolerans och mindre problem med dåliga ytor
- Enklare att uppfylla krav inom arbetsmiljö och miljö
För Företagets lönsamhet
- Lägre totalkostnad genom minskad förbrukning och mindre kassation
- Högre maskinutnyttjande och bättre leveranssäkerhet
- En renare, attraktivare arbetsmiljö som stärker rekrytering och retention
Skäroljor och skärvätskor.
Skärvätskor (skäroljor och vattenblandbara kylvätskor) har tre huvuduppgifter:
1. Smörjning: minskar friktion och verktygsslitage
2. Kylning: transporterar bort värme från skärzonen
3. Spånbortförsel: för ut spån och partiklar från bearbetningsområdet
Vanliga vätsketyper:
Rena skäroljor
• Mycket hög smörjförmåga
• Utmärkta för tung skärning, brotschning, djuphålsborrning och slipning
• Kan ge mycket hög ytfinish vid rätt applikation
Vattenblandbara kylvätskor (emulsioner och syntetiska)
• Starka kyl- och sköljegenskaper
• Balanserade produkter ger god renhet, materialkompatibilitet och operatörskomfort
Rätt val och rätt underhåll av vätskan kan drastiskt öka verktygsliv och minska termisk deformation i detaljen
Filtreringssystem för kylvätska och olja.
När maskinen körs samlar kylvätskan upp spån, partiklar och läckolja. Utan filtrering uppstår snabbt:
• Mer verktygsslitage och instabil ytfinish
• Igensatta munstycken och dålig spånavgång
• Lukt, skumning och bakterietillväxt i tanken
• Igensatta munstycken och dålig spånavgång
• Lukt, skumning och bakterietillväxt i tanken
Specialister som Losma har utvecklat kompletta filtreringssystem för verktygsmaskiner sedan 1970-talet.
Moderna filtreringslösningar kan omfatta:
• Gravitations- eller tryckfilter för spån och finpartiklar
• Magnetseparatorer för järnhaltiga partiklar
• Flerstegssystem med mekanisk och djupfiltrering för slipning och högprecision
Fördelarna är tydliga:
• Förlängd livslängd på kylvätskan och lägre avfallskostnader
• Stabilare bearbetningsförhållanden
• Renare tankar, mindre underhåll och färre driftstopp
Luftfiltrering och oljedimavskiljare.
Kylvätska och olja stannar inte bara i tanken — de skapar oljedimma, rök och ångor som påverkar luftkvaliteten.
Losma utvecklar oljedimavskiljare och luftfiltreringsenheter som:
• Fångar oljedimma, mikrodimma, rök och partiklar
• Ger filtreringseffektivitet upp till ca 99,95 % beroende på konfiguration
• Kan monteras direkt på maskinen eller centralt för flera enheter
• Möjliggör återföring av renad luft till lokalen, vilket minskar både energiförbrukning och miljöpåverkan
För operatörer betyder det renare luft och bättre sikt.
För företagsledningen betyder det enklare arbetsmiljöefterlevnad och mindre rengöring.
Skydd av maskiner, uppspänning och komponenter.
Ren olja och kylvätska handlar inte bara om skärprocessen — de skyddar hela produktionskedjan:
• Tätade uppspänningssystem, t.ex. hermetiskt slutna chuckar, håller spån och kylvätska ute och minskar slitage
• Ren kylvätska minskar korrosion på maskinkomponenter och fixturer
• Stabil vätskekvalitet hjälper till att hålla snäva toleranser och ytkrav, särskilt vid slipning och finbearbetning
Kort sagt: en bra olje- och filtreringsstrategi skyddar både verktyg, maskin och färdig detalj.
De viktigaste fördelarna med en strukturerad olje- och filtreringsstrategi.
Att arbeta aktivt med oljor och filtrering ger konkreta, mätbara resultat:
Högre processtabilitet
• Färre problem med skum, lukt eller plötsligt verktygsslitage
• Mer förutsägbara resultat mellan skift och material
• Färre problem med skum, lukt eller plötsligt verktygsslitage
• Mer förutsägbara resultat mellan skift och material
Bättre ekonomi
• Längre livslängd för verktyg och kylvätska
• Mindre kassation och färre oplanerade stopp
• Längre livslängd för verktyg och kylvätska
• Mindre kassation och färre oplanerade stopp
Förbättrad arbetsmiljö
• Mindre oljedimma och rök
• Renare maskiner, golv och fönster
• Mindre oljedimma och rök
• Renare maskiner, golv och fönster
Enklare underhåll och regelefterlevnad
• Lättare att hålla maskiner inom specifikation
• Bättre dokumentation av vätskor och filter över tid
• Lättare att hålla maskiner inom specifikation
• Bättre dokumentation av vätskor och filter över tid
Oljor och filtrering i din produktion.
Oavsett om du driver några enstaka maskiner eller en helautomatiserad cell påverkar oljor och filtrering direkt:
• Drifttid
• Kvalitet
• Kostnad per detalj
Om du upplever:
• Ofta verktygsbrott eller ojämn ytfinish
• Kylvätskeproblem som lukt, skum eller korrosion
• Synlig oljedimma eller smutsig luft runt maskinerna
… då är det troligen dags att se över ditt olje- och filtreringssystem.
Genom att se oljor och filtrering som en del av din produktionsstrategi — inte bara förbrukningsmaterial — ger du:
• Operatörer stabilare processer
• Produktionschefer starkare nyckeltal
• Ägare en säkrare och mer lönsam investering i maskinkapacitet
Intresserad av att veta mer?
Kontakta oss gärna om du är intresserad av att lära dig mer om våra verktygslösningar.
